Hannover, Németország (2026. április 27.) – A Delta Electronics, az energiagazdálkodás és az intelligens zöld megoldások globális vezető vállalata a világ elsőszámú ipari technológiai kiállításán, a Hannover Messe 2026 (április 20–24.) rendezvényen kiemelte élvonalbeli ipari automatizálási portfólióját. Az „AI-vezérelt intelligens gyártás és fenntartható automatizálás” témakörben a vállalat fejlett kiber-fizikai rendszereket, kollaboratív robot- (kobot) alkalmazásokat, funkcionális biztonsági vezérlőket és valós idejű felügyeleti eszközöket mutatott be, hangsúlyozva elkötelezettségét a decentralizált, intelligens és környezetbarát gyártási lehetőségek biztosítása mellett az összes iparágban.
A Delta standjának középpontjában az AI{0}}Powered Co-Simulation System állt, amely a Delta DIATwin virtuális platformjának és az NVIDIA Omniverse játék{2}}megváltoztató integrációja volt. Az élő bemutató egy intelligens NYÁK-beillesztő rendszert tartalmazott, amely fizika-alapú szimuláción keresztül gyártási recepteket generál, és egy zárt „Sim-to-Real” munkafolyamatot hoz létre. Ez az innováció lehetővé teszi a gyártók számára a gyártási paraméterek érvényesítését, a lámpatest-tervek tesztelését és a mozgáslogika finomítását egy virtuális környezetben a fizikai üzembe helyezés előtt, -akár 20%-kal csökkentve az üzembe helyezési időt, és minimálisra csökkentve a költségeket a telephelyen. A DIATwin nagy pontosságú ütközésérzékelése biztosítja a precíz szerszámpálya-optimalizálást, növeli az áteresztőképességet (UPH) és az általános gyártási hatékonyságot az elektronikai összeszerelés, az autóipar és a repülőgépipar területén.
Egy másik fontos esemény a DC16 Collaborative Robot Palletizing Solution volt, amelyet a zökkenőmentes -vége-automatizálásra terveztek. A DC16 cobot 16 kg-os hasznos teherbírással, kiterjesztett hatótávolsággal és mikron{6}}szintű pontossággal rendelkezik, így ideális a hatékony anyagmozgatáshoz a logisztikai, élelmiszer- és italgyártás, valamint fogyasztási cikkek iparában. A Delta ökoszisztémájába, -beleértve a vákuumfogókat, a lineáris tengelyeket és az intelligens érzékelőket,-a rendszer plug-{10}}and-play egységként működik, amely órák alatt üzembe helyezhető bonyolult programozás nélkül. A beépített-Reflex Safety technológia lehetővé teszi a biztonságos emberi{14}robot interakciót, míg a robusztus IP66-os besorolás megbízható teljesítményt biztosít poros, párás vagy zord ipari környezetben. Ez a megoldás az ismétlődő, megerőltető feladatok automatizálásával kezeli a globális munkaerőhiányt, miközben megőrzi a termelési rugalmasságot.
A szigorú biztonsági előírásokat megkövetelő, csúcskategóriás-alkalmazásokhoz a Delta bemutatta átfogó funkcionális biztonsági vezérlési megoldását, amelynek főcíme az AX-5 Advanced IIoT Controller. A négy-magos processzorral felszerelt AX-5 egyszerre kezeli a kommunikációt, a több-tengelyű mozgásvezérlést és az IIoT-kapcsolatot, teljesítménybeli kompromisszumok nélkül. Támogatja az EtherCAT (FSoE) biztonságot, és zökkenőmentesen integrálódik a Delta A3-EP szervohajtásába, hogy egységes, biztonsági tanúsítvánnyal rendelkező architektúrát biztosítson a csomagoláshoz, a szerszámgépekhez és a logisztikai automatizáláshoz. A vezérlő a Delta DIACloud platformjához is csatlakozik, lehetővé téve a berendezések távoli megfigyelését, előrejelző karbantartását és a globális működési átláthatóság szempontjából kritikus fontosságú decentralizált gyártási hálózatokat.
Az automatizálási hardver kiegészítéseként a Delta bemutatta a VTScadát, egy hatékony SCADA-platformot a -régiók közötti valós idejű-gyári megfigyeléshez. A korlátlan redundanciával és előre konfigurált widgetekkel a VTScada több telephelyen központosítja a gyártósorok, létesítmények és energiarendszerek adatait, így támogatja a valós idejű elemzést, a vizualizációt és a döntéshozatalt-. Ideális vízkezeléshez, megújuló energiagazdálkodáshoz, mesterséges intelligencia adatközpontokhoz és folyamatautomatizáláshoz, biztosítva a zavartalan működést és az egyszerűsített fejlesztést a globális vállalatok számára.
Michael Mayer-Rosa, a Delta EMEA Ipari Automatizálási Üzletágának vezető igazgatója hangsúlyozta, hogy a globális kihívások közepette sürgősen szükség van agilis, fenntartható gyártási megoldásokra. "Mivel a termelés egyre inkább decentralizálódik, a gyorsaság és a központosított irányítás egyensúlya kulcsfontosságú a sikerhez" - szögezte le. "A digitális ikrek, az élvonalbeli mesterséges intelligencia és a kollaboratív automatizálás kombinálásával a Delta lehetővé teszi a gyárak számára, hogy virtuális környezetben optimalizálják a folyamatokat, majd önállóan hajtsák végre a változtatásokat a fizikai rendszereken. Ez csökkenti a költségeket, javítja a hatékonyságot, és támogatja a fenntarthatósági célokat-, segítve az ügyfelek boldogulását a gyorsan fejlődő ipari környezetben."
A termékbevezetéseken túl a Delta Hannover Messe bemutatója megerősítette vezető szerepét az intelligens, zöld automatizálás terén. A vállalat megoldásai az Ipar 4.0, a fenntartható gyártás és az emberi-robot együttműködés irányába mutató globális trendekhez igazodnak, és olyan kritikus fájdalompontokat kezelnek, mint a munkaerőhiány, az ellátási lánc zavarai és az energiahatékonyság. Bizonyított innovációs múltjával és az ESG-elvek iránti elkötelezettségével a Delta továbbra is az ipari automatizálás jövőjének hajtóereje, és világszerte lehetővé teszi a vállalkozások számára, hogy intelligensebb, biztonságosabb és fenntarthatóbb gyárakat építsenek.